Bayer


项目挑战

项目简介

拜耳在中国北京的工厂已经是拜耳最大的包装工厂。然而,为了支持拜耳对中国市场雄心勃勃的增长目标,该公司又对该工厂投入了1亿欧元,用于:在现有设施中引入了自动化技术,并在一座新建的大楼中加入了额外的包装线,这座建筑由高层托盘单轨连接到现在有的建筑。

整个项目是分为了几个阶段来完成,在项目进行过程中,要维持原厂的医药环境所有监管需要和完整的生产力。

为何选择DAI?

在制药工业中,DAI 已有超过20年的经验,提供咨询或者整体方案交付来满足FDA和GxP的要求,所以在这一行中DAI是专家。

结合这个行业的具体情况,DAI是一个领先的多模块供应链解决方案的开发者和实现者,该解决方案旨在满足自动化仓库和生产设施的需求。

另外,DAI和德玛泰克有超过20年的合作经验,涵盖5个主要大洲,提供自动化供应链解决方案的交付和支持。

所以,当德玛泰克被选为主要自动化供应商,DAI是天然的合作伙伴。

项目进程

项目实施分为三个阶段进行,以配合新楼的建设和改造旧楼。至关重要的是,现有的生产能力不会以任何方式减少,只会在计划内中断几天。

在第一阶段交付之后,后续阶段的大部分测试和调试都必须在正常的生产时间之外进行。

为了满足中国监管者的要求,所有的设计、测试和用户文档都必须是中文的。此外,在项目期间,为了欧洲股东的权益,文件也以英文(以及中文)进行维护。

最终解决方案

DAI部署了它的Matflo WMS,通过一个纯粹的iDoc接口与拜耳的SAP ERP系统进行交互,并使用经过验证的标准接口与Dematic自动化进行无缝集成。整个解决方案被称为“LES(物流执行系统”)。

Matflo WMS引入可配置路由系统的概念(由路由表控制),这意味着三个阶段的每个阶段的切换时间都大大缩短了。

该解决方案支持复杂的多步骤、多模式运动,包括手动和自动移动。

这次现场调试是由一个由中国和非中国人士组成的混合队伍进行的。

项目成果

在最后阶段成功上线后,该工厂的供应链能量已经增加了一倍。

所有不同的阶段系统都在计划的日期内投入生产,没有任何重大问题。第三个也是最后一个阶段进入生产,没有任何突出的问题。

最后一个阶段涉及到新建筑的引入,后来被中国食品和药物管理局批准使用没有与LES功能或文档相关的问题产生。

整个Matflo解决方案现在由DAI在24x7的基础上,通过一个统一的渠道做售后支持。

DAI国际知名的Matflo产品套件,良好地支撑了客户的解决方案。Matflo产品在欧洲研发,在本地配置和部署,并在全球范围内提供售后支持。

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